Program je určen pro výpočet tvaru vaček a ke zpracování podkladů pro seřízení stroje a pro výrobu vaček. Je určen pro všechny soustružnické automaty Škoda/MAS počínaje nejstarším modelem A12 a konče modelem A52 Optimat. S jeho pomocí lze rychle a přesně stanovit časový průběh jednotlivých operací, zpracovat veškerou dokumentaci pro seřízení stroje a vygenerovat DXF data nebo NC program pro vyrobení vaček. Optimalizace časového průběhu a návaznosti jednotlivých operací umožňuje omezit ztrátové časy (neproduktivní dílky) na technologicky nutné minimum.
První verze programu, určená pro počítače PC, vznikla v roce 1990 ve spolupráci s pracovníky výrobce automatů Kovosvit Písek. Byla zpracována pro operační systém DOS a vyvíjela se až do verze 2.9. V roce 2004 vznikla zcela nová verze pro operační systém Windows. V současné době už existuje verze 4.1.
Ukázka optimalizace pracovního postupu
Práce s programem je jednoduchá a intuitivní. V úvodní fázi se vkládají všechny parametry pro každou vačku samostatně. Následuje tzv. optimalizace, při které se v přehledném grafu (závislost poloměru vaček na čase – viz obrázek) posouvají jednotlivé vačky tak, aby měly pro svou práci dostatek času a místa a aby přitom výsledný čas celého cyklu byl co nejkratší. Pak už následuje jen tisk podkladů pro seřízení stroje a zápis dat (DXF nebo NC) pro výrobu vaček. Program je přizpůsoben i pro výpočet vaček přídavných přístrojů.
Podrobněji je práce s programem popsána v souboru Popis programu VačkyMAS.doc nebo v souboru VačkyMAS-Návod.doc. Orientační výpočet návratnosti investice do programu pro výpočet a výrobu vaček je v souboru Výpočet návratnosti.doc.
Program pro výpočet a výrobu vaček pro automaty Škoda/MAS
Charakteristické rysy nového programu:
- Rychlost, přesnost a pohodlnost výpočtu. Není nutné hledat v katalozích ani používat kalkulačku. Všechny potřebné informace jsou v programu.
- Možnost kdykoliv změnit kteroukoliv dříve zadanou hodnotu, přidat nebo rušit operace nebo i celé vačky. Při zpracování postupu pro obrobek podobný již hotovému stačí hotový výrobek zkopírovat pod novým číslem a upravit potřebné parametry.
- Zkrácení výrobního času na nejmenší možnou hodnotu omezením neproduktivních časů na technologicky nutné minimum bez toho, že by se používaly extrémní řezné podmínky.
- Plynulý rozjezd a dojezd suportů (stejně jako u NC strojů).
- Výběr materiálu obrobku z vestavěné databáze dle ČSN, DIN a Ware Nr.
- Elektronický katalog držáků, pouzder a nástrojů.
- Výpočet doporučené řezné rychlosti a posuvu pro jednotlivé operace v závislosti na třídě obrobitelnosti materiálu obrobku, charakteru obrábění, typu nástroje, obráběného průměru, požadované životnosti nástroje atd.
- Výpočet skutečné životnosti jednotlivých nástrojů.
- Optimalizace vzdálenosti revolverové hlavy od vřetene.
- Minimální nároky na diskový prostor.
- Součástí uložených dat může být i výkres obrobku a textový soubor s doplňkovými informacemi jako jsou praktické poznatky z provozu, pokyny pro seřízení stroje, které nemohly být uvedeny v ostatních formulářích pro nedostatek místa apod.
- Jednoduchá práce s přídavnými přístroji.
- Možnost použití libovolné tiskárny (laserová nebo inkoustová, černobílá nebo barevná, lokální nebo síťová, plotr) formát A4, A3 nebo větší.
- Libovolná verze Windows.
- Procesor počítače by měl mít frekvenci alespoň 1 GHz.
- Pro pohodlnou práci je užitečný zvukový výstup (stačí systémový reproduktor).
- Monitor libovolného typu s rozlišením 1280×800 nebo větším.
- Výstup DXF souborů nebo NC programů pro výrobu všech vaček.
- Tisk kompletní a přehledné dokumentace pro seřízení stroje a pro výrobu vaček.
- Výrazná úspora času technologa při zpracování postupu a minimální úchylka od skutečnosti při
zpracování předkalkulačních postupů.